在流體裝置中需要有閥門作為控制設備，閥門作為管道類裝置中的重要組成部分，有了不可忽視的作用，閥門在制造過程中都需要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量控制，從而保證其質(zhì)量符合使用的標準。但是在閥門的使用過程中，還是無法避免的會發(fā)生故障，從而導致液體的泄漏，不僅造成設備的損壞，同時因液體的泄漏也加大了成本，影響到了企業(yè)經(jīng)濟效益的實現(xiàn)。文中分析了閥門產(chǎn)生泄漏的原因，并對防止泄漏的發(fā)生提出了具體的措施。



　　在管道系統(tǒng)作為流體的載體，需要對流體的流量、壓力和流向等進行控制，所使用到的設備即是閥門，閥門作為管道系統(tǒng)中的重要組成部分，其管道內(nèi)流動的氣體、液體、氣液混合體或固液混合體具有十分重要的意義。通常情況下閥門由閥蓋、閥體、閥座、驅(qū)動機構(gòu)、啟閉件、密封件和緊固件等組成。其具有很好的密封性能、強度性能、調(diào)節(jié)性能、動作性能和流通性能。在對閥門的長期應用中觀察，通常閥門發(fā)生泄漏的部位集中于填料密封、閥體和法蘭上。由于閥門泄漏所造成的危害是十分嚴重的，當閥門發(fā)生泄漏時，容易引發(fā)火災、爆炸和人身傷亡事故，同時導致設備的壽命降低，企業(yè)的生產(chǎn)無法正常進行，造成非計劃停產(chǎn)事故增多，嚴重損害了企業(yè)的經(jīng)濟效益，所以應針對閥門泄漏的原因進行分析，從而找出具體的解決辦法，保證閥門運行時的安全，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　1. 閥門發(fā)生泄漏的原因分析

　　1.1閥門本身存在質(zhì)量問題。

　　閥門自身容易發(fā)生質(zhì)量問題的部分分為二個部分，一部分為表面，另一部分則為內(nèi)在，閥門因為要控制管道系統(tǒng)中的流體，所以在其密封的部位較多，對于在安裝前，如果是閥門外表上有質(zhì)量的問題，如表面?zhèn)?、破裂、生銹及法蘭變形等問題用肉眼都較為容易發(fā)現(xiàn)，所以也能及時的進行處理。但其內(nèi)在的質(zhì)量問題則很難以發(fā)現(xiàn)，這也是導致閥門泄漏的主要原因，如內(nèi)部的砂眼、夾渣、氣泡、焊接缺陷， 或材料選擇不當、設計不合理、熱處理不當、連接不牢等問題。這些問題的存在的，會導致閥門在使用過程中在流體的作用下，導致閥門過早的損壞或發(fā)生滲漏。

　　1.2內(nèi)部介質(zhì)的沖蝕引起密封面破壞。

　　閥門在使用過程中，其內(nèi)部介質(zhì)在管道內(nèi)流動時會對閥門的密封面產(chǎn)生沖洗和汽蝕的作用，在介質(zhì)不停的沖洗和汽蝕下，冷門的密封面很容易發(fā)生局部損壞，同時再加上化學的侵蝕作用，綜合作用于密封面，從而導致閥門極易在侵蝕作用下發(fā)生破壞，使其發(fā)生滲漏甚至報廢。1.3 選型不當和操縱不良所引起的損壞。

　　在對閥門進行選擇時，要根據(jù)具體的工況進行選用，一旦選擇不當，可能就會存在著封閉不嚴的情況，從而產(chǎn)生內(nèi)漏的發(fā)生，同時要區(qū)分開不同閥門之間的區(qū)別和功用，從而減少對密封面的沖蝕和磨損。另外閥門在安裝過程中如果操作不規(guī)范，安裝中質(zhì)量控制措施不力等也會造成閥門泄漏。維修時要嚴格預防沙子、焊渣和金屬屑等進入到閥腔內(nèi)，這些雜質(zhì)一旦進入到閥腔內(nèi)，則會對閥門的密封效果產(chǎn)生較為嚴重的影響。

　　1.4設計和加工質(zhì)量存在問題。

　　閥門加工制造過程中如果誤差太大， 閥板和閥座不同心， 密封面沒完全吻合， 導致泄漏。而密封面加工不好， 主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷， 是因為堆焊和熱處理選用不當或者堆焊和熱處理操作不當引起的， 選材錯誤或熱處理不當會引起密封面硬度過高或過低， 最終導致密封面硬度不勻、不耐侵蝕。閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求， 加工精度不夠， 閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配， 密封面寬窄不一， 吻合度差， 均會引發(fā)閥板不到位、閥門關(guān)不死等現(xiàn)象。

　　2.防止泄漏的主要措施

　　2.1合理選材， 減少腐蝕的發(fā)生。

　　閥門作為介質(zhì)的載體，介質(zhì)的腐蝕性對閥門發(fā)生泄漏具有十分關(guān)鍵的影響，腐蝕性會針對不同的材料所產(chǎn)生化學和物理性質(zhì)的腐蝕，不管哪種情況下的腐蝕都 會導致閥門破壞，從而發(fā)生泄漏。所以在閥門使用過程中，首先應該做好防腐工作，針對所承載的介質(zhì)不同，選擇不同的閥門材料，從而增加其耐蝕性。介質(zhì)對閥門的腐蝕作用是與介質(zhì)的濃度、溫度和壓力有直接關(guān)系，介質(zhì)溫度、濃度和壓力的升高，則會加快腐蝕性。由于不同介質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕性各不相同，具有十分復雜的特性，所以在實際對閥門材料的選擇過程中，需要根據(jù)不同的情況對所產(chǎn)生的腐蝕因素進行分析，從而選擇合適的材料。

　　2.2 合適的啟閉力， 防止密封面的破壞。

　　在實際管道系統(tǒng)中，作為常溫常壓的手動閥門在使用中較為廣泛，這種閥門是根據(jù)普通人力來對其手輪和手柄進行設計的，所以在使用過程中只能手來操作，而不能用板手來進行操作。因為如果使用板手來進行操作，極其導致閥桿螺紋發(fā)生破壞，從則導致啟閉失靈，引發(fā)事故的發(fā)生。同時在操作時，還要注意力氣的使用，不能用力過大，以免損壞手輪或手柄，另外在手輪或手柄損壞或丟失時，應立即配齊，堅決杜絕使用板手。

　　2.3正確啟閉閥門， 防止閥門損壞。

　　對于高溫高壓閥門， 開啟前， 應預先加熱， 并排除凝結(jié)水； 開啟時， 應盡量緩慢， 以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當閥門全開后， 應將手輪倒轉(zhuǎn)少許， 使螺紋之間嚴緊， 以免松動損傷。對于明桿閥門， 要記住全開和全閉時的閥桿所處位置， 避免全開時撞擊上死點。假如閥瓣脫落，或閥芯密封之間嵌入雜物， 全閉時的閥桿位置就會發(fā)生移動。閥門在剛啟用時， 管道內(nèi)存在一定的雜物， 可將閥門稍微開啟， 利用介質(zhì)的高速流動， 將雜質(zhì)沖走， 然后再關(guān)閉， 再次開啟， 如此重復多次， 沖凈雜物。對于常開閥門， 密封面上可能粘有雜物， 關(guān)閉時也應反復多次將其沖刷干凈后再關(guān)閉。介質(zhì)在閥門關(guān)閉后冷卻， 會使閥板收縮， 操作人員就應在適當時間再重新關(guān)閉一次， 讓密封面不留間隙。

　　2.4注意閥門介質(zhì)的流向， 防止閥門失效。

　　對于截止閥、節(jié)流閥、減壓閥和止回閥等一類閥門， 其介質(zhì)均有一定的流向， 這類閥門在閥體上均會有永久性流向標志。如節(jié)流閥， 裝倒裝反都會影響使用效果與壽命； 減壓閥裝倒裝反了則根本不起任何作用； 對于止回閥， 裝倒裝反了會引發(fā)嚴重的危險。閥門按相關(guān)標準要求， 均應在閥體上有方向標志； 萬一沒有， 也應根據(jù)閥門的基本原理正確識別。

　　2.5正確安裝閥門， 延長閥門壽命。

　　對于高溫閥門， 由于安裝時處于常溫狀態(tài)， 而正常使用后， 隨著溫度升高， 間隙會加大， 因此必須再次擰緊， 否則容易發(fā)生泄漏。閥門在投入使用時， 填料不要壓得太緊， 以不漏為宜， 以免閥桿受壓太大， 加快磨損， 且啟閉費勁。閘閥不能倒裝， 即手輪向下， 否則介質(zhì)會長期留存在閥蓋內(nèi)， 容易腐蝕閥桿， 同時操作人員在更換填料也極不方便。閥門在安裝施工時， 切忌有重力強烈撞擊閥門。安裝前， 應將閥門作一檢查， 核對規(guī)格型號，檢查有無損壞， 特別是閥桿， 有必要轉(zhuǎn)動幾下， 看是否存在歪斜現(xiàn)象， 因為運輸過程中， 閥桿極易引起損壞。安裝時應對氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物用壓縮空氣吹凈。以免其擦傷閥門的密封面， 甚至會堵死通徑較小的閥門， 使閥門的作用失效。

　　3. 結(jié)束語

　　綜上所述， 經(jīng)過對閥門滲漏原因的剖析， 相關(guān)單位應加強閥門防漏措施的落實。嚴把質(zhì)量關(guān)， 詳細了解用戶的介質(zhì)信息，從而使閥門廠家根據(jù)閥門用戶的介質(zhì)信息對閥門的設計進行及時的調(diào)整，從而保證閥門的質(zhì)量。在使用前均應嚴格檢查閥門的質(zhì)量， 按安裝使用規(guī)程嚴格執(zhí)行， 先試壓， 發(fā)現(xiàn)問題及時更換。加強對閥門的日常管理工作， 建立完善的閥門日常檢查制度， 嚴格按規(guī)程對閥門進行操作和維護保養(yǎng)， 定期檢查， 確保閥門的良好性能， 延長閥門使用壽命， 防止閥門泄漏的發(fā)生， 防患于未然。